Поликарбонат (светопрозрачная кровля, ячеистый поликарбонат) — это листовой полимерный пластик. Структура поликарбоната являет собой многослойную конструкцию, заполненную продольными перемычками. Современные технологии позволяют изготавливать листы поликарбоната стойкими к воздействию ультрафиолетовых лучей, легкого веса с показателями прозрачности такими же, как и у стекла. Производят его размерами 2,1*6м. или 2,1*12м. Применяют поликарбонатные листы для монтажа козырьков, навесов, изготовления теплиц, накрытия для бассейнов, стадионов, остановок городского транспорта, развлекательных центров, сооружения офисных перегородок. 

 В зависимости от толщины, структуры и оттенков различают 3 вида поликарбоната: 

Сотовый (ячеистый, структурированный) поликарбонат получил свое название благодаря сходству внутренней структуры со структурой пчелиных сот. Лист сотового поликарбоната состоит из двух, трех, а в некоторых случаях и четырех слоев тонких параллельных пластин, которые соединяются между собой большим количеством так званных «ребер жесткости». Производят его методом экструзии. 

 Изначально сотовый поликарбонат был разработан в качестве устойчивых к градобитию и высоким ветровым нагрузкам кровельных конструкций. Постепенно, сфера применения расширяется и сейчас сотовый поликарбонат используют не только в качестве кровельного материала, но для остекленения бассейнов, спортивных залов, торговых павильонов, теплиц, для сооружения навесов для террас, козырьков, АЗС и автостоянок, остановок общественного транспорта, для остекленения развлекательных и спортивных сооружений, а привлекательный внешний вид позволяет использовать листы поликарбоната для создания внутренних элементов декора. Кроме того, сотовый поликарбонат применяют в сфере строительства там, где требуется высокая степень термоизоляции, прочность и устойчивость к большим нагрузкам. 

 Стандартные листы сотового поликарбоната имеют размеры 2,1м. * 6м. при толщине 4 ,6, 8,10, 16, 25 и 32 мм. 

 Поликарбонатные плиты производят следующих цветов: зеленый, красный, синий, бирюзовый, желтый, бронзовый, молочный и прозрачный. 

Свойства сотового поликарбоната: 1. Высокая ударопрочность, твердость и устойчивость к механическим воздействиям. Сотовый поликарбонат в 200 раз прочнее стекла и в 8 раз прочнее акрила. Он с легкостью выдерживает удар града. При ударе поликарбонат не трескается и не рассыпается на мелкие осколки, поэтому он совершенно безопасен при остекленении; 

 2. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению, что влияет на срок службы пластика. Кроме того, листы поликарбоната имеют особое наружное покрытие, позволяющие существенно уменьшить вредное воздействие ультрафиолетового излучения на людей; 

 3. Хорошая светопроницаемость. Листы прозрачного сотового поликарбоната пропускают до 92% солнечного света, что немаловажно для теплиц, зимних садов, выставочных павильонов; 

 4. Низкий удельный вес (от 1,5 до 3,5 кг/м2) - это в 12 раз меньше стекла и в 3 раза меньше акрила; 

 5. Высокая тепло-, звукоизоляция (позволяет снижать уровень шума до 18-22 ДБ); 

 6. Широкий диапазон рабочих температур. Листы сотового поликарбоната пригодны к использованию при температурах от -40 до +120 °С; 

 7. Простота и удобство обработки и монтажа. Поликарбонатные листы сверлят и режут при помощи ручных или электроинструментов. Следует отметить, что они легко поддаются изгибу без предварительной обработки; 

 8. Огнеустойчивость. Листы сотового поликарбоната не воспламеняются в открытом огне (температура возгорания 570 °С) и не распространяют пламя; 

 9. Экономичность. Затраты на ремонт поликарбонатных конструкций, а также экономия на обогреве помещения при долгосрочном использовании дают значительную экономию денежных средств; 

 10. Долговечность. При правильном монтаже срок службы сотового поликарбоната составляет около 25 лет. 

Монолитный (антивандальный) поликарбонат — обладает высочайшей прочностью, в сравнении с другими видами поликарбонатных листов, а также гибкостью и низкой горючестью. Отличается от сотового тем, что в его структуре нет пустот при этом его вес меньше веса стекла. Применяют монолитный поликарбонат в строительстве и промышленной сфере, а также для изготовления сверхпрочного защитного остекленения, прозрачных защитных щитов и ограждений, защитных очков и касок. Кроме того, монолитный поликарбонат используют для остекленения остановок общественного транспорта, создания прозрачных ступеней и пола, в сфере муниципального и промышленного строительства, а также в сфере безопасности (как пулезащитное остекленение в банках, тюрьмах, правительственных зданиях). 

 Стандартные листы монолитного поликарбоната имеют размеры 2,05м. * 3,05м. при толщине 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 и 12 мм. 

 Монолитный поликарбонат производят следующих цветов: синий, зеленый, желтый, бронзовый и прозрачный. 

Свойства монолитного поликарбоната: 1. Высокая прочность (в 250 раз прочнее стекла); 

 2. Низкий вес. Поликарбонат на 50% легче стекла и на 43% - алюминия; 

 3. Светопроницаемость составляет порядка 88%; 

 4. Долговечность. Плиты поликарбоната сохраняют свои свойства на протяжении десятилетий; 

 5. Химическая стойкость к большинству химических веществ и соединений; 

 6. Высокие тепло-, звукоизоляционные свойства; 

 7. Листы монолитного поликарбоната пуленепробивные; 

 8. Устойчивость материала к высоким температурам. Поликарбонат относится к трудновоспламеняемым материалам; 

 9. Листы монолитного поликарбоната относятся к классу экологически чистых материалов; 

 10. Защитный слой, которым покрываются поликарбонатные плит, предохраняет их от воздействия солнечной радиации; 

 11. Легкость монтажа. Листы поддаются сгибанию, как в горячем, так и в холодном состоянии. Это позволяет предавать им разнообразную форму; 

 12. Не требуется специальный уход. 

Профилированный поликарбонат — это однослойные панели поликарбоната толщиной до 1,2 мм. Лист выполнен в виде профильной волны и имеет высоту до 5 см., что предает ему дополнительную жесткость. Сфера использования профилированных поликарбонатных листов весьма ограничена: их используют для изготовления навесов и кровли, а некоторые виды поликарбонатных листов — для изготовления теплиц. 

Свойства профилированного поликарбоната: 1. Высокая светопропускная способность (порядка 90%); 

 2. Высокий коэффициент теплопроводности (3,1 — 3,9) по сравнению со стеклом; 

 3. Удельный вес в 10 раз меньше веса стекла, в 3 раза меньше листов акрила и составляет 0,8 — 1,7 кг/ м.кв.; 

 4. Огнеустойчивость. Листы профилированного поликарбоната не воспламеняются в открытом огне (температура возгорания 570 °С) и не распространяют пламя; 

 5. Высокая ударопрочность. Профилированный поликарбонат в 200 раз прочнее стекла; 

 6. Широкий диапазон рабочих температур. Листы сотового поликарбоната пригодны к использованию при температурах от -40 до +120 °С; 

 7. Высокая звукоизоляция (позволяет снижать уровень шума до 18-22 ДБ); 

 8. Высокая стойкость к химическим веществам. 

Транспортировка. Транспортировку поликарбонатных плит осуществляют в грузовой машине с кузовом определенных габаритов с ровным полом без выступающих неровностей. Поликарбонатные плиты перевозятся и хранятся строго в горизонтальном положении. В некоторых случаях допустима транспортировка плит в свернутом виде. В данном случае необходимо чтобы внутренняя ширина и высота кузова автомобиля соответствовали минимально допустимому радиусу изгиба плиты. Учитывая парусность поликарбонатных плит их, следует перевозить автомобилем с закрытым кузовом при этом, находящиеся внутри кузова плиты не должны контактировать с его деталями. До момента монтажа поликарбонатные плиты хранятся в заводской упаковки, которая защищает их от попадания прямых солнечных лучей. 

Монтаж. Перед монтажом торцы плиты освобождают от упаковки и для их защиты одевают торцевую ленту. При этом торец плиты, обращённый к низу, защищают перфорированной алюминиевой лентой, а верхний – сплошной алюминиевой лентой. И только в случае если верхний торец будет замоноличиваться, можно отказаться от применения сплошной ленты вообще в отличие от нижнего торца, которые не подвергается замоноличиванию. Монтаж поликарбонатных плит осуществляют защитным слоем наружу для предотвращения повреждения их ультрафиолетовыми лучами. Плиты монтируют строго вертикально для предотвращения скапливания конденсата во внутренних каналах. При необходимости плиты можно сгибать в холодном состоянии в поперечном направлении, параллельно ребрам жесткости. Запрещается изгибать поликарбонатные плиты вдоль ребер жесткости. Для резки материала лучше всего использовать ручной дисковый электрический инструмент с высокой скоростью вращения и мелким зубом. Для мелких работ используют остро отточенный нож наподобие сапожного. В случае, возникновения необходимости склеивания плит между собой, либо с другими пластиками, используют одно- и двухкомпонентные полиуретановые клеи. Они позволяют обеспечить высокую механическую и химическую прочность шва. 

 Автор статьи: Кудровская Наталья Николаевна

Источник: budrada.com